对于半导体设备来说，稳定性永远是排在第一位的，在稳定性没有问题的前提下才会去追求UPH。本人也只是从事半导体行业里的一个小的工序，借此机会想说一下对于目前国产手动键合机的一些看法。

手动键合机相对于半自动，全自动设备来说，相对的优缺点都比较明显，一是对于操作人员的要求比较高，手动键合机的全部引弧都是要操作人员来完成的，要依靠操作人员的经验来实现产品键合的弧线长短高低的排布。二是相对的弧度一致性没有自动机半自动设备的好。优点就是对于小批量多品种产品避免了不停编程的问题，能够快速的进入生产中。

键合设备的几个要素：USG超声，压力，时间，温度，这个方面手动机也没有特殊的方面，一样的对于超声，压力的稳定性要求很高，不能因为温度的变化而出现超声时大时小，或者操作过程中压力大小有变化这些问题。

对于现阶段国产键合的情况来说westbond相关设备还是参照和竞争的主要对象，现阶段市场上主要是D型机与E型机的区别，D型机价格相对便宜但是因为机械结构限制生产的产品大小有要求，超过75mm的产品会出现干涉换能器的问题，E型机价格相对较高，但是能够键合大的产品但是根据相关经验的话超过300mm的产品在操作过程中也会出现因为过长会出现干涉手柄，加热台移动有问题等许多问题。

国内现阶段手动机现在分为两个方向，一是完全模仿westbond E型机电与气都要用到电驱动想关的电器元件，气体驱动线夹来上下送线。弹簧提供压力。另外一种就是全部电驱动，用音圈电机提供压力。

从操作来看，更加倾向于全电驱动的设备，主要原因有这几点：1.现阶段国产设备的弹簧压力还没有那么准确再增加或减少压力时要不断地通过克力计去确认相关的压力大小（进口设备一样的情况）远没有音圈电机提供压力带来的方便稳定。2.气源的不稳定不清洁的问题。综合来说还是方便实用的问题导致我的倾向性的判断。

再就是现在国产设备的USG超声有不同的区别分别是购买的超声盒，但是对于超声盒的应用差一点，另外就是研发的这个应用起来还是不错。

劈刀的应用现阶段主要是两种，625长16mm劈刀，750长19mm劈刀。

对于现阶段的产品来说腔深有越来越深的趋势，625的劈刀会出现无法满足产品需求的问题。

现阶段的国产手动机来说，线尾控制有好有坏，USG的稳定还是一个主要问题，不过有的厂家做的还是不错，大家对于国产设备还是要有信心。

欢迎大家前来探讨键合相关问题及工艺。相互学习共同进步。